Втулка по чертежу
Геометрия, стенка, канавки, фланец и контрольные зоны.
ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ
Решения
Подбор конструкции детали и производственного маршрута по рабочим условиям.
Узелнагрузка и сопряжение
Детальматериал и геометрия
Партияконтроль и поставка
ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ
Проектирование начинается не с каталожного размера
Одинаковые наружные размеры не означают одинаковую работу втулки или пальца. Положение шарнира, направление нагрузки, загрязнение, периодичность смазки и состояние сопряжённых деталей формируют разные требования.
SENNAI связывает эти исходные данные с заготовкой, материалом, термообработкой, рабочей поверхностью и проверкой готовой партии.
ЧТО НУЖНО ПРОВЕРИТЬ
Четыре направления инженерной проверки
Каждое направление закрывает отдельную группу рисков до расчёта и запуска.
Пара палец–втулка
Посадки, рабочий зазор, твёрдость и совместимость поверхностей.
Система смазки
Канавки, карманы, ячейки и отверстия с учётом движения.
OEM-поставка
Версия документации, образец, повторяемость, маркировка и упаковка.
КАК СТРОИТСЯ РАБОТА
Как исходные данные превращаются в маршрут
После проверки задачи выбирается тип заготовки и последовательность операций. Припуски механической обработки связываются с термообработкой и последующим внутренним или наружным шлифованием.
До расчёта
Отделяются подтверждённые параметры от предварительных.
До образца
Фиксируются материал, рабочие зоны и методы контроля.
До серии
Согласуются выборка, маркировка и комплект поставки.
РЕЗУЛЬТАТ
Решение, которое можно проверить по документам заказа
Результатом является не абстрактная «усиленная деталь», а согласованный состав: чертёж, материал, обработка, проверяемые характеристики и правила идентификации партии.
- ГеометрияРазмеры, допуски и посадочные поверхности.
- ТехнологияЗаготовка, обработка и финиш.
- ПриёмкаМетоды, выборка и критерии.
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Опишите рабочий узел и приложите чертёж
Для первичной проверки полезны сопряжённые детали, режим смазки, материал, объём и требования к контролю.